زرکونیا نانو پاؤڈر: "پیچھے" 5 جی موبائل فون کے لئے ایک نیا مواد

ماخذ: سائنس اور ٹکنالوجی روزانہ: زرکونیا پاؤڈر کی روایتی پیداوار کے عمل سے بڑی مقدار میں فضلہ پیدا ہوگا ، خاص طور پر کم حراستی الکلائن گندے پانی کی بڑی مقدار جس کا علاج کرنا مشکل ہے ، جس سے ماحولیاتی آلودگی سنگین ہے۔ اعلی توانائی کی بال ملنگ ایک توانائی کی بچت اور موثر مادی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے ، جو زرکونیا سیرامکس کی کمپیکٹ پن اور منتشر ہونے کو بہتر بنا سکتی ہے اور اس میں صنعتی ایپلی کیشن کا ایک اچھا امکان ہے۔ 5 جی ٹکنالوجی کی آمد کے ساتھ ، سمارٹ فون خاموشی سے اپنا "سامان" تبدیل کر رہے ہیں۔ 5 جی مواصلات 3 گیگاہیرٹز (گیگا ہرٹز) کے اوپر سپیکٹرم کا استعمال کرتے ہیں ، اور اس کی ملی میٹر لہر طول موج بہت مختصر ہے۔ اگر 5 جی موبائل فون دھات کے بیک پلین کا استعمال کرتا ہے تو ، یہ سگنل کے ساتھ سنجیدگی سے مداخلت کرے گا یا اس میں ڈھال لے گا۔ لہذا ، دھات کے مواد کے قریب سگنل شیلڈنگ ، اعلی سختی ، مضبوط تاثر اور عمدہ تھرمل کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ سیرامک ​​مواد آہستہ آہستہ 5 جی دور میں داخل ہونے کے لئے موبائل فون کمپنیوں کے لئے ایک اہم انتخاب بن گیا ہے۔ اندرونی منگولیا یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹکنالوجی کے پروفیسر باؤ جنکسیو نے نامہ نگاروں کو بتایا کہ ایک اہم غیر نامیاتی نان میٹالک مواد کے طور پر ، نئے سیرامک ​​مواد سمارٹ فون بیک بورڈ مواد کے ل the بہترین انتخاب بن چکے ہیں۔ 5 جی دور میں ، موبائل فون کے بیک بورڈ کو فوری طور پر اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اندرونی منگولیا جِنگٹاو زرکونیم انڈسٹری کمپنی ، لمیٹڈ کے اندرونی منگولیا جنگٹاو زرکونیم انڈسٹری کمپنی کے جنرل منیجر وانگ سکئی (اس کے بعد جنگٹاو زرکونیم انڈسٹری کے نام سے جانا جاتا ہے) نے اس رپورٹر کو بتایا کہ کاؤنٹر پوائنٹ کے لئے جاری کردہ اعداد و شمار کے مطابق ، عالمی سطح پر شہر کے نامزد کردہ تحقیقاتی ادارہ کے ساتھ ، عالمی سطح پر شہر کے نام سے کام کرنے والے ادارہ میں 2020 میں 1.331 ارب یونٹوں تک پہنچیں گے۔ آر اینڈ ڈی اور تیاری کی ٹکنالوجی نے بھی بہت زیادہ توجہ مبذول کروائی ہے۔ بطور انتہائی اعلی تکنیکی مواد والا ایک نیا سیرامک ​​مواد ، زرکونیا سیرامک ​​مادے سخت کام کرنے والے ماحول کے لئے اہل ہوسکتا ہے جس میں دھات کے مواد ، پولیمر مواد اور بیشتر دیگر سیرامک ​​مواد قابل نہیں ہیں۔ ساختی حصوں کی حیثیت سے ، زرکونیا سیرامک ​​مصنوعات بہت ساری صنعتوں جیسے توانائی ، ایرو اسپیس ، مشینری ، آٹوموبائل ، طبی علاج ، وغیرہ میں لاگو ہوئے ہیں ، اور عالمی سالانہ کھپت 80،000 ٹن سے زیادہ ہے۔ 5 جی دور کی آمد کے ساتھ ، سیرامک ​​آلات میں موبائل فون کے بیک بیک بورڈز بنانے میں زیادہ سے زیادہ تکنیکی فوائد دکھائے گئے ہیں ، اور زرکونیا سرامکس میں ایک وسیع تر فوائد ہیں۔ "زرکونیا سیرامکس کی کارکردگی کا انحصار براہ راست پاؤڈر کی کارکردگی پر ہوتا ہے ، لہذا اعلی کارکردگی والے پاؤڈروں کی کنٹرول تیاری کی ٹیکنالوجی کی ترقی ، یہ زرکونیا سیرامکس کی تیاری اور اعلی کارکردگی والے زرکونیا سیرامک ​​ڈیوائسز کی ترقی میں سب سے اہم لنک بن گیا ہے۔" وانگ سکی نے واضح طور پر کہا۔ ماہرین کے ذریعہ گرین ہائی انرجی بال ملنگ کے طریقہ کار کی بہت زیادہ تلاش کی جاتی ہے۔ زرکونیا نانو پاؤڈر کی گھریلو پیداوار زیادہ تر گیلے کیمیائی عمل کو اپناتی ہے ، اور زرقونیا نانو پاؤڈر تیار کرنے کے لئے نایاب ارتھ آکسائڈ اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں بڑی پیداوار کی صلاحیت اور کیمیائی اجزاء کی اچھی یکسانیت کی خصوصیات ہیں ، لیکن یہ نقصان یہ ہے کہ اس کی وجہ یہ ہے کہ بہت بڑی مقدار میں پیداوار کے عمل میں بہت بڑی مقدار پیدا ہوگی ، خاص طور پر ایک بڑی مقدار میں پیداواری عمل میں پیدا کیا جائے گا ، خاص طور پر ایک بڑی مقدار میں پیدا کیا جائے گا۔ اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا ہے تو ، یہ ماحولیاتی ماحول کو شدید آلودگی اور نقصان پہنچائے گا۔ وانگ سکائی نے کہا ، "سروے کے مطابق ، ایک ٹن یٹریا مستحکم زرکونیا سیرامک ​​پاؤڈر تیار کرنے میں تقریبا 50 50 ٹن پانی لگتا ہے ، جو گندے پانی کی ایک بڑی مقدار پیدا کرے گا ، اور گندے پانی کی بازیابی اور علاج سے پیداواری لاگت میں بہت اضافہ ہوگا۔" چین کے ماحولیاتی تحفظ کے قانون کی بہتری کے ساتھ ، گیلے کیمیائی طریقہ کار کے ذریعہ زرکونیا نانو پاؤڈر کی تیاری کرنے والے کاروباری اداروں کو بے مثال مشکلات کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ لہذا ، زرکونیا نانو پاؤڈر کی سبز اور کم لاگت کی تیاری کی ٹیکنالوجی تیار کرنے کی اشد ضرورت ہے۔ "اس پس منظر کے خلاف ، یہ صاف ستھرا اور کم توانائی کی کھپت کی پیداوار کے عمل کے ذریعہ زرکونیا نانو پاؤڈر کو تیار کرنے کے لئے ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن گیا ہے ، جس میں سائنسی اور تکنیکی حلقوں کی طرف سے اعلی توانائی کی بال ملنگ کا طریقہ سب سے زیادہ طلب کیا گیا ہے۔" باؤ جن کا ناول۔ اعلی توانائی کی بال ملنگ سے مراد میکانکی توانائی کے استعمال سے ہوتا ہے تاکہ کیمیائی رد عمل پیدا کیا جاسکے یا مواد کی ساخت اور خصوصیات میں تبدیلی لانے کے ل. ، تاکہ نئے مواد تیار کیا جاسکے۔ ایک نئی ٹکنالوجی کے طور پر ، یہ ظاہر ہے کہ رد عمل کو چالو کرنے کی توانائی کو کم کرسکتا ہے ، اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتا ہے ، پاؤڈر ذرات کی تقسیم کی یکسانیت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، ذیلی ذیلیوں کے مابین انٹرفیس کے امتزاج کو بڑھا سکتا ہے ، ٹھوس آئنوں کے بازی کو فروغ دیتا ہے اور کم درجہ حرارت کیمیائی رد عمل کو راغب کرتا ہے ، اس طرح مواد کی کمپیکٹ پن اور بازی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ایک توانائی کی بچت اور موثر مادی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے جس میں اچھے صنعتی اطلاق کے امکانات ہیں۔ بین الاقوامی مارکیٹ میں ، زرکونیا نانو پاؤڈر مواد صنعتی ترقی کے مرحلے میں داخل ہوچکا ہے۔ وانگ سکئی نے نامہ نگاروں کو بتایا: "ترقی یافتہ ممالک اور خطوں جیسے ریاستہائے متحدہ ، مغربی یورپ اور جاپان میں ، زرکونیا نانو پاؤڈر کا پروڈکشن اسکیل بہت بڑا ہے اور مصنوعات کی وضاحتیں نسبتا complete مکمل ہیں۔ خاص طور پر امریکی اور جاپانی ملٹی نیشنل کمپنیوں میں ، اس کے ل productive سی ای آرکونیا سیرامکس کے پیٹنٹ کے واضح مسابقتی فوائد ہیں۔ پاؤڈر سال بہ سال بڑھ رہا ہے ، لہذا پچھلے دو سالوں میں نئے نینوومیٹر زرکونیا کے پیداواری عمل کو فروغ دینا زیادہ سے زیادہ ضروری ہے۔ سیرامک ​​زرکونیا انڈسٹری کے ذریعہ نافذ کیا گیا ، زرکونیا نانو پاؤڈر کو اعلی توانائی کی بال ملنگ ٹھوس ریاست کے رد عمل کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا۔ "پانی کو پیسنے اور ذرات کو بہتر بنانے کے لئے پیسنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ 100 نانوومیٹرز کے سائز کے ساتھ غیر جمع شدہ اناج پاؤڈر حاصل کیا جاسکے ، جس میں آلودگی ، کم قیمت اور اچھ bach ی بات کی استحکام حاصل کیا جاسکتا ہے۔" باؤ ژن نے کہا کہ تیاری کی ٹیکنالوجی نہ صرف 5 جی موبائل فون سیرامک ​​بیک بورڈ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، تھرمل بیریئر کوٹنگ مواد ، ہوا بازی ٹربائن انجنوں ، سیرامک ​​گیندوں اور دیگر مصنوعات کے لئے ، بلکہ سیرامک ​​آکسائڈ کمپوزٹ پاوڈر کی تیاری میں بھی مقبول اور اس کا اطلاق ہوسکتا ہے۔ عمل کی اصلاح کے ذریعہ اضافی دھات کے آئنوں کو متعارف کرائے بغیر رنگنے کے لئے ٹھوس فیز ترکیب اور جامع طریقہ۔ سائز ، اعلی sintering سرگرمی ، کم sintering درجہ حرارت اور اسی طرح. روایتی پیداوار کے عمل کے مقابلے میں ، توانائی کی جامع کھپت میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوئی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی اور سیرامک ​​پروسیسنگ کی پیداوار میں بہت بہتر ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اعلی درجے کی سیرامک ​​ڈیوائسز میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے اعلی طاقت ، اعلی سختی اور اعلی سختی۔ “وانگ سکئی نے کہا۔