زرکونیا نینو پاؤڈر: 5G موبائل فون کے "پیچھے" کے لیے ایک نیا مواد

ماخذ: سائنس اور ٹیکنالوجی ڈیلی: زرکونیا پاؤڈر کی روایتی پیداواری عمل بڑی مقدار میں فضلہ پیدا کرے گا، خاص طور پر کم ارتکاز والے الکلائن گندے پانی کی بڑی مقدار جس کا علاج کرنا مشکل ہے، سنگین ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔ ہائی انرجی بال ملنگ ایک توانائی کی بچت اور موثر مواد کی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے، جو زرکونیا سیرامکس کے کمپیکٹ پن اور پھیلاؤ کو بہتر بنا سکتی ہے اور اس میں صنعتی ایپلی کیشن کا ایک اچھا امکان ہے۔ 5G ٹیکنالوجی کی آمد کے ساتھ، سمارٹ فون خاموشی سے اپنے "سامان" کو تبدیل کر رہے ہیں۔ 5G کمیونیکیشن 3 گیگا ہرٹز (گیگا ہرٹز) سے اوپر کے سپیکٹرم کا استعمال کرتی ہے، اور اس کی ملی میٹر لہر طول موج بہت مختصر ہے۔ اگر 5G موبائل فون دھاتی بیک پلین کا استعمال کرتا ہے، تو یہ سگنل میں سنجیدگی سے مداخلت یا حفاظت کرے گا۔ لہٰذا، بغیر سگنل شیلڈنگ، اعلیٰ سختی، مضبوط ادراک اور دھاتی مواد کے قریب بہترین تھرمل کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ سرامک مواد آہستہ آہستہ موبائل فون کمپنیوں کے لیے 5G دور میں داخل ہونے کے لیے ایک اہم انتخاب بن گیا ہے۔ اندرونی منگولیا یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹکنالوجی کے پروفیسر Bao Jinxiao نے صحافیوں کو بتایا کہ ایک اہم غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد کے طور پر، نئے سرامک مواد سمارٹ فون کے بیک بورڈ مواد کے لیے بہترین انتخاب بن گئے ہیں۔ 5G دور میں، موبائل فون کے بیک بورڈ کو فوری طور پر اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ انر منگولیا Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. کے جنرل منیجر وانگ سیکائی نے رپورٹر کو بتایا کہ عالمی شہرت یافتہ تحقیقی ادارے کاؤنٹرپوائنٹ کے جاری کردہ اعداد و شمار کے مطابق، سمارٹ فون کی عالمی ترسیل 1.331 بلین یونٹس کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ہو جائے گی۔ موبائل فون کے بیک بورڈز میں استعمال ہونے والے سیرامکس، اس کی R&D اور تیاری کی ٹیکنالوجی نے بھی بہت زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔ انتہائی اعلی تکنیکی مواد کے ساتھ ایک نئے سیرامک ​​مواد کے طور پر، زرکونیا سیرامک ​​مواد کام کرنے والے سخت ماحول کے لیے قابل ہو سکتا ہے جس کے لیے دھاتی مواد، پولیمر مواد اور زیادہ تر دیگر سیرامک ​​مواد قابل نہیں ہیں۔ ساختی حصوں کے طور پر، زرکونیا سیرامک ​​مصنوعات کو توانائی، ایرو اسپیس، مشینری، آٹوموبائل، طبی علاج وغیرہ جیسی کئی صنعتوں میں لاگو کیا گیا ہے، اور عالمی سالانہ کھپت 80,000 ٹن سے زیادہ ہے۔ 5G دور کی آمد کے ساتھ، سیرامک ​​آلات نے زیادہ سے زیادہ تکنیکی فوائد دکھائے ہیں، موبائل فونکس بیک بورڈ بنانے میں، وسیع تر ترقی کا امکان۔ "زرکونیا سیرامکس کی کارکردگی کا براہ راست انحصار پاؤڈرز کی کارکردگی پر ہوتا ہے، اس لیے اعلیٰ کارکردگی والے پاؤڈرز کی قابل کنٹرول تیاری ٹیکنالوجی کی ترقی، یہ زرکونیا سیرامکس کی تیاری اور اعلیٰ کارکردگی والے زرکونیا سیرامک ​​آلات کی تیاری میں سب سے اہم کڑی بن گئی ہے۔" وانگ سیکائی نے صاف صاف کہا۔ ماہرین کی طرف سے گرین ہائی انرجی بال کی گھسائی کرنے کا طریقہ انتہائی مطلوب ہے۔ زرکونیا نینو پاؤڈر کی گھریلو پیداوار زیادہ تر گیلے کیمیائی عمل کو اپناتی ہے، اور زرکونیا نینو پاؤڈر بنانے کے لیے نایاب ارتھ آکسائیڈ کو سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں بڑی پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے کیمیائی اجزا کی اچھی یکسانیت کی خصوصیات ہیں، لیکن نقصان یہ ہے کہ فضلہ کی ایک بڑی مقدار خاص طور پر کم مقدار میں پیدا ہوتی ہے۔ گندا پانی جس کا علاج کرنا مشکل ہے، اور اگر اسے مناسب طریقے سے ہینڈل نہ کیا جائے تو یہ سنگین آلودگی اور ماحولیاتی ماحول کو نقصان پہنچاتا ہے۔ "سروے کے مطابق، ایک ٹن یٹریا سٹیبلائزڈ زرکونیا سیرامک ​​پاؤڈر تیار کرنے میں تقریباً 50 ٹن پانی لگتا ہے، جس سے گندے پانی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی، اور گندے پانی کی بازیافت اور علاج سے پیداواری لاگت میں بہت زیادہ اضافہ ہوگا۔" وانگ سیکائی نے کہا۔ چین کے ماحولیاتی تحفظ کے قانون میں بہتری کے ساتھ، گیلے کیمیائی طریقے سے زرکونیا نینو پاؤڈر تیار کرنے والے اداروں کو غیر معمولی مشکلات کا سامنا ہے۔ اس لیے زرکونیا نینو پاؤڈر کی سبز اور کم لاگت والی تیاری کی ٹیکنالوجی تیار کرنے کی فوری ضرورت ہے۔ "اس پس منظر میں، یہ زرکونیا نینو پاؤڈر کو صاف ستھرا اور کم توانائی کی کھپت کے پیداواری عمل کے ذریعے تیار کرنے کا ایک تحقیقی مرکز بن گیا ہے، جس میں سائنسی اور تکنیکی حلقوں کی طرف سے ہائی انرجی بال ملنگ کا طریقہ سب سے زیادہ پسند کیا جاتا ہے۔" باؤ جن کا ناول۔ ہائی انرجی بال ملنگ سے مراد مکینیکل انرجی کا استعمال کیمیائی رد عمل کو دلانے یا مواد کی ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیاں لانے کے لیے ہے، تاکہ نئے مواد کی تیاری کی جا سکے۔ ایک نئی ٹکنالوجی کے طور پر، یہ واضح طور پر رد عمل کی ایکٹیویشن انرجی کو کم کر سکتی ہے، اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتی ہے، پاؤڈر کے ذرات کی تقسیم کی یکسانیت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، سبسٹریٹس کے درمیان انٹرفیس کے امتزاج کو بڑھا سکتی ہے، ٹھوس آئنوں کے پھیلاؤ کو فروغ دے سکتی ہے اور کم درجہ حرارت والے کیمیائی رد عمل کو آمادہ کر سکتی ہے، اس طرح مواد کی کمپیکٹ پن اور ڈسپر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ ایک توانائی کی بچت اور موثر مواد کی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے جس میں اچھے صنعتی استعمال کے امکانات ہیں۔ رنگنے کا منفرد طریقہ کار رنگین سیرامکس تخلیق کرتا ہے۔ بین الاقوامی مارکیٹ میں زرکونیا نینو پاؤڈر مواد صنعتی ترقی کے مرحلے میں داخل ہو چکا ہے۔ وانگ سکائی نے نامہ نگاروں کو بتایا: "ترقی یافتہ ممالک اور خطوں جیسے کہ ریاستہائے متحدہ، مغربی یورپ اور جاپان میں، زرکونیا نینو پاؤڈر کی پیداوار کا پیمانہ بڑا ہے اور مصنوعات کی وضاحتیں نسبتاً مکمل ہیں۔ خاص طور پر امریکی اور جاپانی ملٹی نیشنل کمپنیاں، یہ زرکونیا سیرامک، موجودہ چائنا ویرا سیرامک ​​کے پیٹنٹ میں واضح مسابقتی فوائد رکھتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری تیزی سے ترقی کے مرحلے میں ہے، اور سیرامک ​​پاؤڈر کی مانگ میں سال بہ سال اضافہ ہو رہا ہے، اس لیے نئے نینو میٹر زرکونیا کی پیداوار کے عمل کو تیار کرنا زیادہ سے زیادہ ضروری ہے، کچھ گھریلو تحقیقی اداروں اور اداروں نے بھی آزادانہ طور پر زرکونیا نینو پاؤڈر کی تحقیق اور پیداوار شروع کر دی ہے، لیکن ابھی بھی چھوٹے پیمانے پر تحقیق کے مراحل میں ہیں۔ سیرامک ​​زرکونیا انڈسٹری کے ذریعے لاگو "کلر ریئر ارتھ زرکونیا نینو پاؤڈر" کے منصوبے میں چھوٹی پیداوار اور واحد قسم، زرکونیا نینو پاؤڈر کو ہائی انرجی بال ملنگ سالڈ سٹیٹ ری ایکشن طریقہ کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ نینو میٹر حاصل کیے جاسکتے ہیں، جس میں کوئی آلودگی، کم قیمت اور اچھی بیچ استحکام نہیں ہے۔" Bao Xin نے کہا کہ تیاری کی ٹیکنالوجی نہ صرف 5G موبائل فون سیرامک ​​بیک بورڈ، ایوی ایشن ٹربائن انجنوں کے لیے تھرمل بیریئر کوٹنگ میٹریل، سیرامک ​​بالز، سیرامک ​​چاقو اور دیگر مصنوعات کی پاؤڈر کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، بلکہ اسے مزید سیرامک ​​پاؤڈر کی تیاری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک ​​زرکونیم انڈسٹری کی ٹیم نے پروسیس آپٹیمائزیشن کے ذریعے اضافی دھاتی آئنوں کو متعارف کرائے بغیر رنگنے کے لیے ٹھوس مرحلے کی ترکیب اور جامع طریقہ اپنایا نئی ٹیکنالوجی پر نینو میٹر ہے، جس میں یکساں ذرہ سائز، زیادہ سنٹرنگ سرگرمی، کم سنٹرنگ درجہ حرارت اور اسی طرح کی خصوصیات ہیں۔ روایتی پیداواری عمل کے مقابلے میں، جامع توانائی کی کھپت نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔ پیداواری کارکردگی اور سیرامک ​​پروسیسنگ کی پیداوار بہت بہتر ہوئی ہے۔ اس طریقہ سے تیار کردہ جدید سیرامک ​​ڈیوائسز میں اعلیٰ طاقت، اعلیٰ جفاکشی اور اعلیٰ سختی جیسی بہترین خصوصیات ہیں۔ "وانگ سکائی نے کہا۔